铸铁试验平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁试验平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。
为了保证铸铁试验平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，铸铁试验平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时为了防止承载的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁试验平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
铸铁试验平台是根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、检验。这样不用做成大型的铸铁试验平台，即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
铸铁试验平台制造生产工艺流程：设计图纸→铸件生产→铸件清铲→初次回火（热处理）→粗加工→回火处理→精加工→检验。制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→ 终验收笼统的来说铸铁试验平台热处理过程，热处理过程铸铁试验平台及床身类铸件产品作为一种大型铸铁试验平台要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁试验平台的内在质量。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之,与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件 的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。回火的目的有以下方面。
降低脆性或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
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