T型槽试验平台的精度1级为0.006乘以对角线长度再加5微米；2级为0.012乘以对角线长度再加10微米；3级则为0.024乘以对角线长度再加20微米。1级平台在每25mm平方范围内检测点不少于25点，而2级和3级则不少于12点。
T型槽试验平台因其高精度和稳定性，具有优异的耐磨性能和精度稳定性。T型槽试验平台广泛应用于机械加工，工具车间，修利车间，大型设备底座计量及精度加工的检验，测量和研磨，具有精的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。所以一定要有精的平面度，要想达到理想的精的平面度就应具备。
T型槽试验平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
人工铲刮在T型槽试验平台加工过程中是重要的工艺，它决定了T型槽试验平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。T型槽试验平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段，这也是T型槽试验平台精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方25mm×25mm达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度平面度达到0.01mm/500mm2、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其T型槽试验平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，T型槽试验平台的高精度就是这样达到的。
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