铸造铸铁焊接工作台碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响铸铁焊接工作台的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间要在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铁水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要做到铁水不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铁水的部位，并补足铁水，以减少冷隔、局部缺失等问题。
铸铁焊接工作台的模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。铸铁焊接工作台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无问题使用。如果有问题要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
操作工人要严格按工艺过程进行操作，要求平台结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，按顺序凝固，以得到组织均匀的平台。
选择合理的浇注系统，使铸铁焊接工作台铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少平台偏箱的重要手段。下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。对于干模造型烘干工艺，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等问题。
铸铁焊接工作台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁焊接工作台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁焊接工作台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，大型铸铁焊接工作台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。
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