铸铁平板的结构：在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。铸铁平台是由铸铁材料做成的用于工件检测或者划线的平面基准器具，也称铸铁平板。
工艺主要是采用质量好、结构细密的普通铸铁HT250或者合金铸铁铸造后，经机械加工成型后再由手工刮研、铲刮或者精刨而成。铸铁平板通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。
设计铸铁平板铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺点。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。
相对细长件或大而薄的铸铁平板件，为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，平台铸件的结构设计合理与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸件的机构包括：铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及加强筋，凸台，法兰等。
铸铁平板技术要求：
1、装配铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。
2、装配铸铁平板的铸造表面应清型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm;25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm;25mm中的接触点数之间应不大于5点http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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