一、用途及原理
煤矿井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，将瓦斯爆炸造成的危害降低到***。
煤矿井下自动隔爆装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。
二、结构及各组成部分主要性能
装置组成：装置主体部分、传动装置、吊挂部分等组成。
1、装置主体部分：贮存和快速喷洒隔爆介质的部件。
2、传动装置：用于接收爆炸冲击波，并将冲击波的冲击作用传递到装置主体的部件，包括圆形冲击波接收盘、冲击导杆。
3、吊挂装置：用于将装置牢固的固定在巷道顶板上。
三、煤矿井下自动隔爆装置安装的原则
1、一般原则：
1）煤矿井下自动隔爆装置应安装在巷道顶板下方，冲击波接收盘面向冲击波和火焰扩散方向。
2）、煤矿井下自动隔爆装置应安装在要保护的整个巷道内，间隔不超过 300 米，且首尾两个装置应安装在距离与其衔接的巷道不少于 30 米的位置。
3）、当爆炸冲击波及火焰扩散方向不确定时，须安装成对的、安装方向相反的煤矿井下自动隔爆装置，距离不超过 300 米；或者安装同方向的煤矿井下自动隔爆装置，且间隔不超过 150 米。
4）、为***隔爆性能，隔爆装置的工程设计要充分考虑巷道断面形状、尺寸、爆点的爆炸当量及爆点位置来进行设计，进而确定隔爆装置的数量及位置。
五、煤矿井下自动隔爆装置日常维护
1、主要检查项目：
1）检查外罩总成密封是否完好；
2）检查压力表压力值是否正常；
3）检查装置各处连接是否可靠；
4）检查触发机构撞击件距离是否正常；
5）检查装置在巷道顶部固定是否可靠；
6）检查冲击波接收装置同心度是否正常；
煤矿井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，将瓦斯爆炸造成的危害降低到***。
煤矿井下自动隔爆装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。
二、结构及各组成部分主要性能
装置组成：装置主体部分、传动装置、吊挂部分等组成。
1、装置主体部分：贮存和快速喷洒隔爆介质的部件。
2、传动装置：用于接收爆炸冲击波，并将冲击波的冲击作用传递到装置主体的部件，包括圆形冲击波接收盘、冲击导杆。
3、吊挂装置：用于将装置牢固的固定在巷道顶板上。
三、煤矿井下自动隔爆装置安装的原则
1、一般原则：
1）煤矿井下自动隔爆装置应安装在巷道顶板下方，冲击波接收盘面向冲击波和火焰扩散方向。
2）、煤矿井下自动隔爆装置应安装在要保护的整个巷道内，间隔不超过 300 米，且首尾两个装置应安装在距离与其衔接的巷道不少于 30 米的位置。
3）、当爆炸冲击波及火焰扩散方向不确定时，须安装成对的、安装方向相反的煤矿井下自动隔爆装置，距离不超过 300 米；或者安装同方向的煤矿井下自动隔爆装置，且间隔不超过 150 米。
4）、为***隔爆性能，隔爆装置的工程设计要充分考虑巷道断面形状、尺寸、爆点的爆炸当量及爆点位置来进行设计，进而确定隔爆装置的数量及位置。
五、煤矿井下自动隔爆装置日常维护
1、主要检查项目：
1）检查外罩总成密封是否完好；
2）检查压力表压力值是否正常；
3）检查装置各处连接是否可靠；
4）检查触发机构撞击件距离是否正常；
5）检查装置在巷道顶部固定是否可靠；
6）检查冲击波接收装置同心度是否正常；
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